數字化大本營建設極為重要，主要有三大連接：數字孿生，連接研發與生產制造，打通從研發到制造的數字化連接，提前把生產過程中的問題盡可能在設計階段發現和規避，這樣的模式我們稱之為前置的研發模式；工業互聯，連接IT與OT，基于全數據驅動的制造流程，第一件事情就是要打通IT和OT的數據連接，管理人、機、料、法、環五大生產要素，只有進行了數據采集，才能進入到數據的應用，而只有把關鍵的應用搭建好了，才有可能做到最頂層的基于數據的分析、預測和決策；云平臺連接企業內部與外部，企業要做到真正的端到端高效運作，光是企業本身做好是不夠的，需要上下游企業的共同配合，聯寶科技打造了供應商云平臺，實現了互聯互通，高效協同。
聯寶科技的訂單具有高度復雜性，年訂單數超過60萬，成品物料號超過20萬，定制化小單比例超過80%，數百家供應商分布于全球各地，整個排產過程非常復雜，新的數字化的排產系統和人工智能技術應用后，可以快速實現智能化排產，形成最優的解決方案，指導生產。除了智能排產以外，在智能檢驗、智能用工、智慧物流等方面全面建設，逐步實現我們獨具特色的“柔、敏、質”智能制造新模式。

從中低端到中高端，我認為包含兩個含義。一是制造方式，用自主研發的方式來推進自動化、數字化、智能化，這代表了制造能力水平的提升，是從簡單制造向高端先進制造轉型。
二是制造的產品也應由中低端向中高端邁進，不只做簡單的產品生產制造，而是進行更復雜、更高端的生產制造。我們也在逐步加大中高端產品的制造量。比如，ThinkPad高端系列的比例越來越高，生產比例和銷售比例也越來越高，游戲本在過去兩年實現了50%的增長，X1過去兩年實現100%的增長。還有超輕薄產品，生產工序由兩年前的53個變成現在的86個，產品越來越復雜，服務器生產質量要求更嚴苛，這就是在向高端轉型。